怎么样做好一个染厂的跟单员？

怎么样做好一个染厂的跟单员？

如何做一个好的面料跟单员字号显示：大 中 小 10:38:00 来源：一大把论坛 一，工作准备阶段：

1．颜色原样，手感样，品质样。

2．客人确认小样（工厂打的色样）

3．合同复印件（跟单元员按合同对工厂监督，督促，）

4．其它资料（如贸易公司跟单员要知道发货地址，联糸人，运输方式……）

二，产前准备

1．进坯时间，规格，数量，件数，质量（织疵/纱疵/匹长/码长）。

2．按客人原样的色号要求工厂放样，要给工厂通知书，通知书中包括：光源，色牢度，染料是否环保，样板数量，坯布规格，完成时间，样板大小，（印花要一个完整循环，色织要附纱样，水洗要有原样。）

3．了解货物最终用途，掌握布的特点，（如是否作服装，还是面料出口。是否还有其它后处理。）

4．打样坯布要与大货一致，不可以用其它布代替，

5．根据通知书，正确使用光源，避免跳灯，提高打样的准确度。

6．时间要求：染色烧杯样三天，色织样五天，印花十天，水洗两天。特殊情况另定。

7．文字说明：小样要贴在规定表格内，注明色号，名称，编号，送样时间。留样并管理好样卡（不能丢失，不能受潮，避免日光直接照晒。）

三，样或大货样（也叫产前样）

这是产前确认品质，手感，颜色的关键。按你公司的要求，尽可能模仿大货生产工艺，对所 有染料，助剂和工艺流程作详细的记录，并留样，在生产大货时要有样可查。

四，大货生产过程

1．翻布：车数，单车数量（要记清：每一道工序都要合对车数和单车数量以免工人在操作中遗失或遗忘）。

2．明确要求：打单的各项要求，特别是货物的内外质量，交货时间。

3．制定生产计划：根椐交货期，制定生产计划以及分阶段扰品数量，根据本公司的生产计划，制定生产进度表，并按阶段更新和改动。同时要及时向主管汇报（可用传真邮件或短信），以便于发现问题及时解决。

4．质量跟踪：工厂是否使用规定光源？小样，大样，确认样与大货是否一致？色差是否在标准内（边中，对边，头尾，匹差，正反面，）？色牢度，缩水率和手感是否符合要求？经纬密度，幅宽和克重是否达到公司的要求？

五，大货验收：

1．检验标准和方式：是中标还是美标或是公司内部标准。按十分制或是四分制检验法检验，要根据不同用途采用不同的检验法。

2．在规定的光源下以确认样为准，参考原样，偏色在四级以上。

3．布面检验：密度，克重，污渍，纬斜，织疵，纱疵，修复不良，条花，皱条，破洞，破边，停车档，异物，手感，幅宽（要在头中尾测量四次以上）

4．发现问题及时汇报，并返修或重新投坯，不准有侥幸心理或自做主张冲关。

六，包装与运输：根据不同面料以及不同性质，采用不同的包装，（如纸箱，蛇皮袋，塑料袋。匹装或卷装）外表要根据本公司的要求注明唛头（色号，款号，数量，缸号，时间，订单号，卷/匹数）检验测试合格方可发货。建议：小批量或近途以配货为好，可节省费用。

七，匹条与船样；按要求留样及匹条带回公司。

八，跟单员要做到多走（多在车间走，特别是染厂，不良染厂偷布严重），多看（了解生产进度和质量，发现问题及时与工厂生产主管沟通），多问（了解生产工艺和设备情况以及在生产中碰到的问题），多想（跟单是一件实实在在的工作，遇到问题要想：万一做坏怎么办，不能想万一做好怎么样，以减少不必要的损失，如有必要及时向公司主管汇报以便调整）。

总之，跟单员就是要有强烈的责任心，对自已的公司负责，对你的职业负责，也就是对自已负责。 （编辑 周秀蕊）

怎样做好印染跟单

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：

1．颜色原样。

2．原手感样。

3．客人确认的小样（也就是工厂打的色样）。

4．客户确认的面料品质样和手感样。

5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6．其它相关资料。

二、工厂打颜色小样，跟单需做以下事情：

1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客人或市场要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止褪色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。

四、生产大货过程中：

1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期日期。

2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时的向主管部门领导汇报，以传真、邮件形式发给主管。

3．每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

还有污渍的控制并保持绸面清爽。

4．大货检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。

5．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4——5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。

五、外观质量：

1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

2．总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差等。

六、包装要求：

根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。

七、测试样布3——5M带回公司进行相关物化性要求测试。

八、测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。

九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见